We Help The Bearing Technology Growing Since 2006

Honako hauek dira errodamenduak fabrikatzeko prozesuan ohikoak diren bost akatsak.

Errodamendu-piezak fabrikazio-prozesuan, forjaketa, ijezketa, puntzonaketa, torneaketa, artezketa, tratamendu termikoa eta bestelako prozedurak igarotzeko, mota guztietako akatsak ager daitezke.Honako hauek dira errodamenduak fabrikatzeko prozesuan ohikoak diren bost akatsak.

1, forjatze akatsak - forjatzeko tolestura

Ebaketa material irregularra, erreba, ertza hegalaria eta beste arrazoi batzuengatik, erraza da gainazalean tolestura osatzea, hau da, tolestura lodia, forma irregularra eta piezen gainazalean agertzea erraza da.
Hobe da hauts magnetiko fluoreszentea erabiltzea akatsak hautemateko akatsak bistaratzea argi eta intuitiboagoa izan dadin.Marka magnetikoak forjatuak eta tolestuak eta gainazala lerroaren, zirrikituaren eta arrain-eskataren xaflaren angelu jakin batean.
Akatsen sekzioa lagin metalografikoetan egin zen eta mikroskopioan behatu zen.Akatsen isatsa biribila eta kamutsa zen, bi aldeak leunak ziren eta oxidazio-fenomenoa nabaria zen.Akatsean ez zen inklusio materialik eta bestelako gorputz arrotzrik aurkitu.Azido hotzak lagin metalografikoa korrodu ondoren, akatsen zatiak eta bere bi aldeek deskarburazio eta oxidazio larriak izan zituzten.Akatsen geruzaren gainazaleko morfologia ikusi zen, eta deformazio plastikoaren arrastoa nabaria zen, hausturaren morfologia urratu gabe.Mikrogogortasun proben eta behaketa metalografikoen bidez, karburatze-gogortze-fenomenoa maila ezberdinetan egon zen akatsen geruzaren gainazalean.Ondorioz, akatsak tratamendu termikoa eta itzaltzea baino lehen egon behar zuen, eta kanpoko munduarekin komunikatu behar zen, eta tolestura forjatua zela epaitu zen.

2, forja-akatsak - forjatzeko overburn

Gehiegi berotzea gertatuko da forjaren berokuntza-tenperatura altuegia denean eta eusteko denbora luzeegia denean.Kasu larrietan, aleen mugen oxidazioa edo are urtzea gertatuko da.Behaketa mikroskopikoak erakusten du gainazaleko geruzaren ale metalikoen muga angelu zorrotzarekin oxidatu eta pitzatuta dagoela.Gainera, ale-mugak ere urtzen hasi ziren metalaren barne-konposizioa bereiziago zegoen guneetan, eta kasu larrietan, kobazulo zorrotzak sortzen ziren.Gehiegizko erretako materiala akats egoera honetan forjatzen da, mailu astunaren forjaketa, zulaketa eta artezketa jasan, eta akatsa hemen urratu egingo da, akats handiagoa sortuz.Forjaren gainazal larriki erretakoa pitzadura finekin eta oxido azal lodiarekin laranja azala bezalakoa da.
Akatsak detektatzeko hauts magnetiko fluoreszentea erabiltzea komeni da akatsak bistaratzea argiago izateko.Zulo-zuloak forjako gehiegizko akatsen ondorioz sortzen dira.
Akatsen sekzioan zehar egindako lagin metalografikoen behaketa mikroskopikoak erakutsi zuen zuloak gainazalean eta bigarren mailako gainazalean banatuta zeudela.Zuloak angeluzuzenak ziren zati batzuetan, tamaina ezberdinekin eta sakonerarik gabe.Ertzetan pitzadura finak zeuden eta ale-mugaren oxidazioa gune batzuetan.Horrez gain, haustura gainazala akatsen zuloetan zehar apurtu ondoren ikusi zen.Haustura harri-formakoa zela ikusi zen, eta zulo eta mikro-arraildura ugari banatu ziren bertan.

3. Pitzadura itzaltzea

Tente-prozesuan, itzaltze-tenperatura altuegia denean edo hozte-abiadura azkarregia denean, barneko tentsioa materialaren haustura-indarra baino handiagoa da, pitzadurak itzaltzeko pitzadurak egongo dira.
Partikula magnetiko fluoreszenteak ikuskatzea erabili behar da sentikortasuna eta fidagarritasuna hobetzeko.Atentze-akatsen marka magnetikoak, oro har, zeiharra, zirkularra, dendritikoa edo erretikularrak dira, hasierako posizio zabalarekin eta pixkanaka-pixkanaka mehetzen dira luzapenaren norabidean.
Funtsean, zirkunferentzia-norabidearen banaketan zehar, buztana tapering.Lagin metalografikoa egiteko pitzadura moztu ondoren, pitzadura oso sakona dela ikus daiteke, funtsean, kanpoko gainazaletik perpendikularra dela, eta pitzaduran ez dela material-sartzerik eta beste gorputz arrotz batzuk aurkitzen.Haustura hauskorra zela eta hausturaren gainazala, bistan denez, pirokromatikoa zela ikusi zen.

4, artezketa akatsak

Tente-prozesuan, itzaltze-tenperatura altuegia denean edo hozte-abiadura azkarregia denean, barneko tentsioa materialaren haustura-indarra baino handiagoa da, pitzadurak itzaltzeko pitzadurak egongo dira.
Partikula magnetiko fluoreszenteak ikuskatzea erabili behar da sentikortasuna eta fidagarritasuna hobetzeko.Atentze-akatsen marka magnetikoak, oro har, zeiharra, zirkularra, dendritikoa edo erretikularrak dira, hasierako posizio zabalarekin eta pixkanaka-pixkanaka mehetzen dira luzapenaren norabidean.
Funtsean, zirkunferentzia-norabidearen banaketan zehar, buztana tapering.Lagin metalografikoa egiteko pitzadura moztu ondoren, pitzadura oso sakona dela ikus daiteke, funtsean, kanpoko gainazaletik perpendikularra dela, eta pitzaduran ez dela material-sartzerik eta beste gorputz arrotz batzuk aurkitzen.Haustura hauskorra zela eta hausturaren gainazala, bistan denez, pirokromatikoa zela ikusi zen.

5. Lehengaien akatsak

Errodamendu-piezen artezketa-prozesuan, artezteko pitzadurak errazak gertatzen dira artezteko gurpilaren jario gehiegigatik, harea-gurpilaren ardatza agortzeagatik, ebaketa-fluidoen hornidura nahikoa ezagatik eta artezteko gurpilaren ehotze-aleak.Horrez gain, tratamendu termikoan, itzaltze-tenperatura altuegia da, eta ondorioz piezak, ale lodiak, hondar-bolumen austenita gehiago, sare eta partikula lodiak berotzen dira.
Artezketa-akatsen marka magnetikoak, oro har, sareak, erradialak, paraleloak linealak edo pitzatuak dira.Marka magnetikoak meheak eta zorrotzak dira, eskema argiarekin eta horietako kopuru handiarekin, artezketa noranzkoarekiko perpendikularrak izan ohi direnak.Marka magnetikoak gehienbat erdiko zatian kontzentratzen dira, zirkunferentziaren norabidean, lerro luze baten forman edo bifurkazio partzialean, marka magnetikoen konbergentzian.
Pitzadura-atala fina eta gainazalearekiko perpendikularra zela ikusi zen.Pitzaduraren atalean ez zen sartu material, oxido-ezkatarik eta bestelako gorputz arrotzrik aurkitu.


Argitalpenaren ordua: 2022-06-20